近日，由工業(yè)和信息化部主導(dǎo)、中國質(zhì)量協(xié)會具體組織，并正式發(fā)布“2024年質(zhì)量標(biāo)桿典型經(jīng)驗”。青島森麒麟輪胎股份有限公司提報的“實施輪胎業(yè)務(wù)流程全數(shù)字化智能化的管理模式”被評為“2024年質(zhì)量標(biāo)桿典型經(jīng)驗”。
質(zhì)量標(biāo)桿典型經(jīng)驗遴選標(biāo)志著入選企業(yè)在產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量管理方面展現(xiàn)出行業(yè)示范效應(yīng)，代表全國范圍內(nèi)質(zhì)量管理的先進(jìn)水平。本次質(zhì)量標(biāo)桿典型經(jīng)驗獲評，是對森麒麟輪胎長期以來在數(shù)字化智能化的管理模式的深入探索和堅持的高度認(rèn)可。
根據(jù)國家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》要求，工業(yè)和信息化部已連續(xù)3年開展智能制造試點示范行動，遴選一批智能制造示范工廠和優(yōu)秀場景，在各行業(yè)、各領(lǐng)域選樹一批排頭兵企業(yè)，推進(jìn)智能制造高質(zhì)量發(fā)展。近年來，山東省積極推進(jìn)企業(yè)開展“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不斷完善“市級-省級-國家級”智能制造示范項目梯次培育體系，取得了良好成效。目前，省級智能工廠（數(shù)字化車間、優(yōu)秀場景）977個，累計培育國家級示范工廠35個、優(yōu)秀場景108個，數(shù)量位居全國前列。
森麒麟以輪胎生產(chǎn)工藝過程為主線進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型，通過設(shè)備自動化改造升級，節(jié)省勞動力，降低員工勞動強度，使生產(chǎn)設(shè)備得以發(fā)揮最大效能，將人、機、料、工藝、質(zhì)量、能源等信息資源互通、互聯(lián)、互感，形成業(yè)務(wù)處理網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)過程自動化、系統(tǒng)控制智能化，最終達(dá)成輪胎生產(chǎn)效率提高、運營成本降低、研發(fā)周期降低、產(chǎn)品不良率降低、能源利用率提高的目標(biāo)。
青島森麒麟輪胎股份有限公司青島工廠被e-works評為2020中國標(biāo)桿智能工廠。工廠通過智能中央控制系統(tǒng)、智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、智能倉儲物流系統(tǒng)、智能檢測掃描系統(tǒng)、智能調(diào)度預(yù)警系統(tǒng)等應(yīng)用實現(xiàn)輪胎制造"自動化、信息化、智能化、數(shù)字化、可視化、可溯化"，充分利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云終端、新型傳感器、智能機器人、移動終端等智能制造技術(shù)和設(shè)備打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及生產(chǎn)制造物聯(lián)網(wǎng)體系，全面提升了企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、質(zhì)量控制與溯源、能源需求側(cè)管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平，生產(chǎn)效率提升46.5%，運營成本下降41.3%。